淺談傳統(tǒng)軟化水設(shè)備與現(xiàn)代相比有何異同
目前國內(nèi)工業(yè)民用鍋爐、空調(diào)設(shè)施的補給水(軟化水)大多一直沿用人工操作的軟水器(鈉離子交換法)進行處理。因其投資不高、適應性強,幾乎長期占領(lǐng)了鍋爐水處理的這一領(lǐng)地。但其工藝操作繁瑣和人為等等因素的干擾,工耗、水耗、電耗、鹽耗以及維修費的居高不下固有的缺點。
現(xiàn)代的水處理裝置,大體上講技術(shù)先進、運行平穩(wěn)、操作簡便;效果上突出表現(xiàn)在:不結(jié)垢、不腐蝕、無事故;安全、節(jié)能、、*符合國家相關(guān)標準。是國內(nèi)外專家和眾多有識之士長期探索研究的重要科研項目。
系統(tǒng)閥門多系統(tǒng)中的每個交換罐都必須毫不例外的配置七個閥門。每個運行周期至少對其切換28次。且不論其操作的規(guī)范和失誤,單就各連接點的跑、冒、滴、漏就由此帶來的工耗、水耗、電耗、鹽耗以及維修費用*且設(shè)備運行終點由人工檢測和判斷。
再生系統(tǒng)繁再生系統(tǒng)鹽液的制備及輸送,要有足夠的溶鹽池,需沉淀、過濾、鹽液泵、輸送管及相應的防腐措施;供電設(shè)施的功率高;大多需要建造單獨的水處理間。輔助設(shè)施的投資遠大于水處理裝置的本身。運行管理相對繁雜、制水成本相對要高。
終點控制難鍋爐水處理裝置能否安全可靠的工作,關(guān)鍵在于嚴格檢測和正確判斷每個工序的停止點;并及時無誤的對系統(tǒng)進行快速切換。傳統(tǒng)水處理的操作方法是永遠無法實現(xiàn)的。每個軟化周期都有從軟化到再生、從再生到軟化的兩次切換操作。對于人工操作的裝置來說,每步運作,不是滯后必然超前,而第二個切換,則往往擔心再生不夠而人為的滯后執(zhí)行。因此,這種傳統(tǒng)的的運作方式,必然使各項能耗指標成倍地增加,是運行成本無法下降的根本因素。
樹脂利用率低由于人為操作的必然因素,軟化周期的水處理量永遠欠飽和,交換樹脂的工作容量不能充分利用,有將近30-50的樹脂在無功循環(huán)。增加鹽耗水耗,物乏所值,浪費無窮!
上述這些固有的弊端,是造成鍋爐水處理行業(yè)普遍存在的現(xiàn)象。北京澳鴻水處理公司銷售全自動軟化水設(shè)備(鈉離子交換器)FLECK(富來)、AUTOTROL(阿圖祖)鍋爐軟化水設(shè)備,AHRH系列全自動軟水器具有技術(shù)先進、操作簡便等等優(yōu)點。
鍋爐軟化水設(shè)備特點:1、自動控制,連續(xù)產(chǎn)水、操作簡便安全可靠。2、適應性強,對高硬度水30rrlmol/L,一次可軟化至殘余硬度003mrol/L.3.再生時間短,樹脂用量少,鹽耗低。水質(zhì)穩(wěn)定,運行贅用低。4.設(shè)備重量輕。結(jié)構(gòu)緊湊。設(shè)計合理。占地面積小。不需備用設(shè)備。不需另設(shè)鹽池、鹽泵和壓力溶鹽器,投資省。5,整機出廠。安裝簡便。只需接通進出水管和電源,即可開機產(chǎn)水。6,節(jié)能*。與同類產(chǎn)品相比節(jié)省投資,50,節(jié)能30,節(jié)省用水60,并減少環(huán)境污染。沈陽軟化水設(shè)備,大連鍋爐軟化水設(shè)備,軟化水設(shè)備維修。
鍋爐的工作原理:鍋爐是重要的熱能動力設(shè)備,我國是當今世界鍋爐使用zui多的國家。自十八世紀*次工業(yè)革命以來,鍋爐作為動力來源強力推動了人類生產(chǎn)力的進步,先后被廣泛應用于機車、火電站、船舶、工礦企業(yè)等動力需求領(lǐng)域,并且不斷發(fā)展完善,經(jīng)久不衰。
鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能,把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為生產(chǎn)和生活提供所需要的熱能,也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能,從而為人們提供動力的來源。鍋爐在運行中由于水的循環(huán)流動,不斷地將受熱面吸收的熱量全部帶走,不僅使水升溫或汽化成蒸汽,而且使受熱面得到良好的冷卻,從而保證了鍋爐受熱面在高溫條件下安全的工作。由此可見,水作為鍋爐正常運行的介質(zhì)是*的,因此鍋爐命運與水質(zhì)的好壞是自鍋爐誕生之日起便戚戚相關(guān)的。
長期的鍋爐運行實踐表明,鍋爐的給水品質(zhì),是影響鍋爐及熱力系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的重要因素之一。沒有經(jīng)凈化處理的水中含有許多雜質(zhì),特別是鈣鎂離子,這些雜質(zhì)如果隨給水進入鍋爐系統(tǒng)便會形成水垢,將會造成極大危害:(1)導致鍋爐受熱不均勻,損壞金屬;(2)降低熱效率,增加能耗;(3)導致金屬腐蝕;(4)易使蒸汽品質(zhì)惡化。
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